Стеллаж автоматический оснащен системой управления. На панель 4 помещают карточку. В ней указаны все предметы, которые находятся в каждом из двадцати пронумерованных контейнеров. На пульте 6 есть соответствующие кнопки. Если нажать на одну из них, то к стеклянной дверце 5 доставляется и останавливается необходимый контейнер. Эта конструкция позволяет контейнерам двигаться к столику только сверху вниз. Общая грузоподъемность стеллажа автоматического составляет 600 кг, и каждого контейнера – 30 кг. Контейнеры перемещаются со скоростью 8,3 м/мин.
Соответствующие системы инструментального обеспечения рационально использовать в автоматизированных производствах массового выпуска изделий, оснащенных автоматическими механизмами. К примеру, АСИО представляет собой систему взаимосвязанных элементов, в которую входят участки подготовки инструмента, позволяющие подготавливать, хранить, автоматически устанавливать и заменять инструмент.
Автоматические склады это один из важнейших элементов комплексной автоматизации производства. Такие склады предназначены для приема, хранения, учета и выдачи заготовок и готовых изделий. В автоматизированных производствах широко распространены склады, состоящие из стеллажей, сделанных из секций, погрузочно-разгрузочных механизмов, одного или нескольких штабелеров, транспортных устройств, которые связывают с основным технологическим оборудованием. С помощью ПР автоматизируют транспортно-складские операции, связанные с обслуживанием стеллажей склада. Склад может работать в различных режимах в зависимости от типа и конструкции системы управления.
С наладочного пульта, находящегося на штабелере, осуществляется наладочный режим, а с центрального пульта управления — дистанционный режим. При полуавтоматическом режиме по программе с предварительным набором оператор должен вручную ввести для штабелера программу обработки комплекса действий в определенной последовательности. Заранее разрабатывается автоматизированная программа работы склада на соответствующий период времени. По команде оператора после отработки одной программы переходят к отработке другой или к работе в ином режиме.
Благодаря автоматическому режиму с управлением от ЭВМ обеспечивается запоминание деталей и заготовок, поступивших на склад, выдается информация о местонахождении их отдельных партий, ведется учет обработанных и необработанных заготовок, определяется степень заполнения склада, а также производится расчет последовательности изготовления партий деталей на технологическом оборудовании.